一、PW污水泵產(chǎn)品概述：
PW型污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式離心。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機(jī)安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和*的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
二、PW適用范圍：
1、PW普通型可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為良好鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。
三、PW型號(hào)意義：
4 PW
4 – 吐出口徑（寸）
P – 雜質(zhì)泵
W – 排污泵
四、PW結(jié)構(gòu)圖：
本型泵主要由：泵蓋（1），泵體（2）,葉輪（3），軸（15），軸封體（4），軸承箱（11））及聯(lián)軸器部件等組成<見圖1：結(jié)構(gòu)圖>
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖>及配用底閥內(nèi)徑列于表1

五、PW性能參數(shù)：

 

型號(hào)	流量Q		揚(yáng)程 H （m）	轉(zhuǎn)速 n （r/min）	功率N（kw）		效率 η %	汽蝕余量 （NPSH）r （m）	吸上真空 HS（m）
	（m3/h）	（l/s）			軸功率	電動(dòng)機(jī)功率
50PWF-65	10	2.75	18	1440	2.35	4	20.5	5	6
	14.5	4	16		2.47		25.5
	19	5.25	14.5		2.58		29
80PWF-100	42	11.7	14		3.5	5.5	45.5	4.5
	56	15.5	13.5		4.1		50
	72	20	12.5		4.5		54.5
100PWF-125	80	22.2	14		5.5	7.5	55	4
	100	27.8	2.5		5.7		60
	125	34.7	10		5.44		62.5
50PW-65	14.5	4	16	1440	2.47	4	25.5	5	6
	25	6.94	32	2900	3.35	4	63	2.0	6
80PW-100	56	15.5	13.5	1440	4.1	5.5	50	4.5	6
	90	25	26	2900	7.0	11	75	3.5	6
100PW-125	100	27.8	12.5	1440	5.7	7.5	60	4	6
21/2PW	60	16.6	9.5	1440	2.5	4	62		7.2
	90	25	26	2920	11	15	58		5
	90	25	43	2940	17	22	62		5.5
4PW	100	27.8	11	960	4.7	7.5	64		6.5
	160	44.4	25.5	1460	18	30	62		7.5

流量：36-180m3/h；
揚(yáng)程：8.5-48.5m；
電機(jī)功率：4-30KW；
轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質(zhì)溫度：≤100℃。
 六、PW外形及安裝尺寸圖：

 

型號(hào)

A

B

C

E

H

h

L1

L2

D1

D2

S1

d1

d2

S2

K

50PWF-65

315

330

184

120

412

212

845

132.5

Ø65

Ø130

4-Ø16

Ø50

Ø110

4-Ø16

4-Ø18

80PWF-100

340

380

190

120

432

232

926

138.5

Ø100

Ø170

4-Ø18

Ø80

Ø150

4-Ø18

4-Ø18

100PWF-125

340

418

202

130

457

232

976

152

Ø125

Ø200

4-Ø18

Ø100

Ø170

4-Ø18

4-Ø18

七、PW水泵安裝裝配：
（一）機(jī)組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的同軸度，兩聯(lián)軸器外國上、下、左、右的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過0.3毫米。
2、泵本身不應(yīng)承受過大的管道重量，當(dāng)進(jìn)出水管路及閥門的重量或力矩較大時(shí)，應(yīng)另設(shè)管路支撐。
3、泵的進(jìn)水管路安裝，應(yīng)防止漏氣和窩存空氣。
（二）泵的裝配
1、泵解體拆卸時(shí)，應(yīng)按以下順序進(jìn)行：（1）拆下泵蓋；（2）擰松葉輪螺母，拆下葉輪螺母和防松墊片；（3）拉出葉輪，取出鍵；（4）拆下密封座蓋，取出機(jī)械密封；（5）拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋，即可將兩滾動(dòng)軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前，應(yīng)清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再進(jìn)行裝配。
3、在托架的軸承腔內(nèi)應(yīng)裝鈣基潤滑脂70％左右，不得裝滿或過少。裝配機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意保持動(dòng)、靜環(huán)鏡面的清潔，密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤滑脂。
4、裝配后，用手撥動(dòng)泵聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活勻調(diào)，無碰擦和異常聲音，否則應(yīng)重新裝配。
八、PW水泵使用和維護(hù)：
1、泵應(yīng)先灌液，并排去泵內(nèi)空氣，然后起動(dòng)。
2、*起動(dòng)或更換電線接頭后，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
3、泵的進(jìn)水管路上如裝有閘閥，起動(dòng)前應(yīng)先將閘閥全開。硅液排氣后，關(guān)閉出水管路閘閥，起動(dòng)泵，然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運(yùn)行工況，不可以用關(guān)小進(jìn)水管路上的閘閥來調(diào)節(jié)工況，停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水管路閘閥，然后再停機(jī)。
4、泵在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常的震動(dòng)和聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。正常情況下，運(yùn)行3000小時(shí)后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。
5、短時(shí)間停機(jī)時(shí)，如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點(diǎn)要放空液體。停機(jī)，應(yīng)將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。

九、PW水泵（起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)）
1、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1） 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2）  若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3） 若不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1） 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2） 軸承zui高溫度不得超過75℃。
3） 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時(shí)加油。
4） 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
十、PW故障和排除：

 

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、進(jìn)水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死	1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路
流量不足	l、進(jìn)水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚(yáng)程過高 4、轉(zhuǎn)速太低 5、水泵反轉(zhuǎn)	1、調(diào)換進(jìn)水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 5、改變電線接線
揚(yáng)程過低	1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 3、軸封損壞	1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 3、更換軸封
功率過大，電機(jī)過熱	l、流量太大 2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪 3、機(jī)泵軸線同軸度超差太大	l、關(guān)小出水閥 2、消除堵塞物 3、調(diào)正機(jī)泵中心
軸承過熱	1、軸承腔內(nèi)潤滑脂過多或不足 2、泵軸彎曲 3、機(jī)泵軸線同軸度超差太大	1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調(diào)正機(jī)泵中心

十一、PW訂貨說明：
1.排污泵產(chǎn)品名稱及型號(hào)（液下排污泵、自吸排污泵、管道排污泵，潛水排污泵、立式排污泵、自動(dòng)攪勻排污泵）；
2.排污泵規(guī)格口徑（DN25-500）；
3.排污泵產(chǎn)品流量（8-2600m3/h）；
4.排污泵產(chǎn)品揚(yáng)程（7-60m）；
5.排污泵產(chǎn)品功率（0.75-250KW）；
6.排污泵適用介質(zhì)（清水、液體、污水、污物，也可用于帶腐蝕性介等）；
7.排污泵殼體材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼）；

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